O duplo impacto da baixa abertura na eficiência da produção e na qualidade
Embora as máquinas automáticas de cartonação usadas nas fábricas sejam altamente eficientes, o problema da inauguração é relativamente comum. Especificamente, existem várias manifestações principais: por exemplo, o corpo da caixa às vezes não pode ser totalmente desdobrado, e a tampa ou o lado da caixa pode ficar preso e não aberto; em seguida, haverá problemas no processo subsequente de cargurão; Por exemplo, o tamanho da abertura é diferente dos requisitos de design e o produto é propenso a distorcer quando é encaixotado; Em alguns casos, a tampa da caixa não está alinhada ou é rasgada, resultando em pouca vedação da embalagem.
Esse problema de pouca abertura trará uma reação em cadeia. Primeiro de tudo, em termos de eficiência da produção, se o equipamento for sempre interrompido para ajuste, a saída poderá cair 15% a 25% por hora, o que ainda é uma grande perda para a fábrica. O desperdício de material também aumentará, como a caixa de embalagem e o próprio produto, pode ter uma taxa de sucata de 3% a 5%. Em termos de qualidade, a taxa de danos de caixas com vedação ruim durante o transporte aumentará em cerca de 20%, e os clientes se queixam naturalmente mais ao receber produtos problemáticos, o que tem um grande impacto na imagem da marca. Outro problema é o desgaste do equipamento. Se o equipamento for mantido funcionando em condições anormais por um longo tempo, o desgaste das peças de transmissão acelerará e a vida útil de peças -chave, como trilhos e engrenagens, poderá ser diretamente reduzida. Em termos de custos de manutenção, mais 30% a 40% do orçamento serão gastos nisso todos os anos, e essa pressão de custo ainda precisa ser levada a sério.
O material ou o tamanho da caixa atende aos requisitos da máquina automática de caixa?
Ao analisar os principais fatores para que a caixa seja adaptada à máquina de caixa automática, a primeira coisa a considerar é se os parâmetros específicos do material da caixa atendem aos padrões. Por exemplo, ao usar papel de placa cinza de alto peso com uma espessura superior a 1,5 mm, o mecanismo de dobragem é propenso a tocar. Neste momento, deve -se prestar atenção especial à configuração da faixa de carga nominal do equipamento. Por exemplo, o papel de placa cinza que não excede 1,5 mm pode ser uma escolha segura. Por outro lado, se o papel ondulado de baixo peso for usado (por exemplo, menos de 200 gramas por metro quadrado), a força de suporte do material em si pode não ser suficiente e é fácil de se deformar durante o processo de transmissão. Nesse momento, as medidas que podem ser tomadas incluem abaixar adequadamente os parâmetros de sucção do copo de sucção, ou considerando a adição de um dispositivo de pré-pressionamento para manter a forma da caixa.
Os fatores de influência do processo de tratamento da superfície da caixa também precisam ser observados. Por exemplo, quando a superfície da caixa de embalagem é revestida ou revestida com UV, o grau de vácuo do copo de sucção será de cerca de 2 0}% a 30% menor que a situação normal. Nesse momento, pode ser necessário substituir o conjunto do copo de sucção por um revestimento anti-deslizamento ou considerar adicionar uma roda de atrito auxiliar ao caminho de transmissão para aumentar a estabilidade. As configurações específicas de parâmetros dessas medidas de ajuste, como o coeficiente de atrito, devem ter pelo menos 0,6, são todos pontos numéricos que precisam ser focados durante o processo de depuração.
Em termos de correspondência de tolerância dimensional, pode -se dizer que a precisão do tamanho desdobrada é o indicador mais importante. Geralmente é necessário comparar e medir as dimensões marcadas dos desenhos de design com o corpo da caixa produzido real. Se o desvio for considerado exceder mais ou menos {{0}}. 5 mm, pode ser necessário considerar a correção do molde ou ajustando os parâmetros do curso do mecanismo de dobragem. Por exemplo, havia um caso de caixa de medicina antes. O desvio de tamanho desdobrado atingiu 1,2 mm, resultando em uma colisão do mecanismo de dobragem durante a operação. Posteriormente, a taxa defeituosa foi reduzida de 8% para cerca de 0. 3% através da correção do molde. Além disso, se a profundidade de indentação da linha de dobra não for suficiente (por exemplo, menor que 0. 1 mm), um dispositivo de pré-dobra pode ser adicionado na extremidade da alimentação ou o parâmetro de pressão da roda de indentação pode ser aumentado para 0,4 MPa.
Na operação real, alguns métodos de verificação rápida podem ser usados para melhorar a eficiência. Por exemplo, o teste de pré-dobragem manual é simular manualmente se o corpo da caixa pode ser naturalmente desdobrado para mais de 120 graus quando o equipamento estiver em operação. Além disso, uma tabela de correspondência de parâmetro pode ser estabelecida. Por exemplo, o grau de vácuo do copo de sucção e a pressão da caixa dobrável correspondentes ao papel da placa cinza de diferentes espessuras podem ser transformados em uma tabela correspondente. Isso pode reduzir o tempo gasto em experimentos repetidos ao depurar o equipamento.
O copo de sucção ou acessório é usado ou ajustado incorretamente?
É necessário confirmar se o copo ou acessório de sucção é usado ou não ajustado corretamente. No link de solução de problemas da Copa da Copa, a primeira coisa a fazer é usar a detecção. Por exemplo, inspeção de rachaduras na superfície, aqui você precisa usar o olho nu para verificar cuidadosamente se a camada de silicone está rachada. Se a profundidade da rachadura visível ao olho nu exceder meio milímetro, ela deverá ser substituída por uma nova. Por exemplo, o problema de envelhecimento e endurecimento, neste momento, você pode pressionar a dureza para testar a dureza. Quando o valor da dureza exceder 70, a elasticidade cairá cerca de 30%e você precisa substituí -lo.
Em relação à situação de sucção insuficiente, o valor real do vácuo deve ser medido com um medidor de vácuo primeiro. O requisito padrão deve ser mantido entre 50 e menos de 70 kPa. Se o valor for menor que o limite inferior, você precisará verificar três lugares: a primeira possibilidade é que a bomba de vácuo tenha um deslocamento insuficiente. Neste momento, você precisa confirmar que o deslocamento é de pelo menos 120 litros por minuto; A segunda possibilidade é que o elemento de filtro esteja bloqueado. Nesse caso, é recomendável substituir o elemento de filtro a cada 500 horas; A terceira possibilidade é que o oleoduto esteja vazando. Neste momento, você pode aplicar água com sabão na interface para ver se há alguma bolhas saindo.
Em termos de ajuste e otimização do equipamento, a calibração da posição deve garantir que o desvio entre a linha central do acessório e a linha central do corpo da caixa não exceda {{0}}}. 2 mm. Na operação real, um instrumento de alinhamento a laser ou um indicador de discagem com um ponteiro pode ser usado para correção. Anteriormente, uma fábrica tinha um deslocamento de fixação de 0,3 mm, e a taxa de lacrimejamento do corpo da caixa aumentou diretamente de 5/1000 para 3%.
Em relação ao ajuste da força de fixação, é recomendável usar uma chave de torque para controlar a força do parafuso de fixação. Por exemplo, configurá -lo na faixa de 3 a 5 nm pode evitar que a caixa seja deformada por muita força. Por exemplo, a profundidade do recuo na caixa não deve exceder 0. 1 mm. Para testes de sincronização, é necessária uma câmera de alta velocidade para capturar a trajetória de movimento do acessório, e a diferença horária entre os lados esquerdo e direito não pode exceder 0. 1 segundos. Se for cronometrado, é necessário ajustar a abertura da válvula do acelerador no cilindro ou substituir diretamente a válvula solenóide. Observe que a velocidade de resposta da nova válvula solenóide deve estar dentro de 10 milissegundos.
Existem dois pontos -chave na manutenção: substituição preventiva e gerenciamento de peças de reposição. Recomenda -se que os copos de sucção sejam substituídos após a cada 2 milhões de operações e o sistema de fixação deve ser recalibrado a cada 5 milhões de operações. O inventário de peças de reposição deve ser preparado em três especificações mais usadas, como copos de sucção com diâmetros de 30 mm, 40 mm e 50 mm, e a taxa de rotatividade de inventário deve ser inferior a 90%.
A pressão do ar do equipamento é estável?
Isso envolve principalmente três aspectos da inspeção, a saber, se o suprimento de ar é suficiente, se o pipeline vazará e o status de funcionamento dos componentes de controle. For example, when the pressure gauge on the gas tank shows that the pressure is lower than {{0}}.6 MPa, what needs to be done at this time is either to increase the output displacement of the air compressor - for example, increase the original displacement of 0.8 cubic meters per minute to about 1.2, or reduce the number of devices using this air compressor at the same time, such as when five devices are originally connected, it may ser reduzido para cerca de três.
Ao solucionar problemas do problema de vazamento de ar, a operação específica pode ser manuseada da seguinte forma: Nesse momento, é necessário um detector de vazamento ultrassônico para digitalizar cada conexão, como a junta do tubo de ar, a válvula solenóide e, especialmente, o selo do cilindro. Depois de encontrar o ponto de vazamento específico, é necessário atualizar o selo, como substituir o anel de vedação de borracha comum por um material de fluororgeber. Este material é mais durável e pode aumentar o nível de resistência à pressão para 1. 0 MPA, que pode reduzir a probabilidade de vazamento de ar em cerca de 80%.
Em relação à verificação de desempenho dos componentes pneumáticos, tomando a válvula de redução da pressão como exemplo, é necessário um medidor de pressão para comparar a diferença entre a pressão de saída real e o valor definido. Se o desvio exceder um determinado intervalo, como mais de 3% mais ou menos, pode ser necessário considerar ajustar ou substituir diretamente a válvula redutora de pressão. Além disso, é melhor instalar um tanque de tampão de pressão com um volume grande o suficiente, como um modelo de mais de dez litros, de modo a reduzir efetivamente o impacto do fluxo de ar do pulso.
Em termos de teste de válvula solenóide, a velocidade de resposta pode ser detectada forçando o sinal de controle a ser enviado através do sistema PLC. Normalmente, a ação de comutação deve ser concluída em 0. 02 segundos. Se um tempo limite for encontrado, a bobina dentro ou todo o corpo da válvula pode precisar ser substituído. Deve -se notar aqui que o valor de resistência da bobina não pode exceder o intervalo permitido de 5%.
Finalmente, no plano de otimização, recomenda -se puxar um pipeline de suprimento de ar separado para o mecanismo de abertura da caixa e não compartilhe a mesma fonte de ar com os equipamentos com alto consumo de gás, como geradores de vácuo. Você também pode instalar uma válvula proporcional eletrônica inteligente na entrada da fonte de gás, como os produtos da SMC Brand ITV Series. Este dispositivo pode ajustar automaticamente a pressão de suprimento de gás de acordo com a carga real e controlar a flutuação de pressão dentro de mais ou menos 0. 02 MPa, que tem uma precisão mais alta.
Os guias ou faixas estão alinhados?
Sobre a detecção de alinhamento dos guias
Feed Track Part:
· Verifique se a faixa é reta: por exemplo, use um instrumento de medição a laser para verificar se a faixa está distorcida. Este instrumento pode medir o erro nas direções horizontal e vertical, e o desvio deve ser mais do que {{0}}. 1 mm por metro. Se estiver fora da tolerância, ajuste os parafusos de âncora ou adicione juntas. A precisão da espessura das juntas deve ser controlada dentro de mais ou menos 0,01 mm
· Calibre a distância entre as trilhas esquerda e direita: Compare a distância real entre as trilhas esquerda e direita com o valor no desenho do design. Se o desvio exceder mais ou menos {{0}}. 2 mm, é necessário afrouxar os parafusos que corrigem o quadro e reposicionam -o. A precisão do posicionamento deve ser controlada dentro de mais ou menos 0,05 mm
Guia da placa para caixas dobráveis:
· É o ângulo correto: use um transferidor para medir o ângulo entre a placa -guia e o plano horizontal. O padrão deve ser de 45 graus mais ou menos 1 grau. Se o ângulo não estiver certo, a estrutura da dobradiça deve ser ajustada ou um pino de posicionamento deve ser adicionado. A precisão da instalação do pino de posicionamento deve alcançarmais ou menos 0. 1 graus.
· A superfície é lisa? Use um testador de rugosidade da superfície para medir o valor da AR da placa -guia, que não deve exceder 0. 8 mícrons. Se o valor medido exceder o padrão, é necessário usar ferramentas como o Emery Paper para re-riscos e polir a superfície
Como lidar com o desgaste da pista
Guia de reparo ferroviário:
· Tratamento menor de desgaste: por exemplo, use materiais de reparo de metal (como Loctite 98323) para preencher os arranhões na superfície do trilho -guia e, em seguida, use um moedor para moer no tamanho original após o material solidifica. A rugosidade da superfície após a moagem não pode exceder 0. 4 microns
· Tratamento importante do desgaste: se o desgaste for muito grave, todo o conjunto de guias lineares deverá ser substituído. Você pode escolher um modelo de alta rigidez (como a série THK SHS) ou um guia com função auto-lubrificante. O coeficiente de atrito deste guia pode ser controlado em 0. 05
Lubrificação e manutenção do controle deslizante:
· Reabastecer graxa lubrificante especial (como a série Klüber Isoflex) de acordo com o Manual do Equipamento e reabastei -a a cada 500 horas de trabalho
· Recomenda -se instalar um dispositivo automático de lubrificação de névoa de petróleo, que controla o suprimento de óleo por hora entre {{0}}. 1 e 0,3 ml, o que pode reduzir a carga de trabalho da manutenção manual
Requisitos de manutenção de alinhamento
· Para ser feito todos os meses: use um instrumento de alinhamento a laser para verificar o alinhamento dos trilhos, registre os valores de desvio de cada medição e faça um gráfico de tendência
· Revisão anual: os trilhos e a estrutura precisam ser desmontados e a superfície de contato precisa ser redirecionada. Após a raspagem, a área de contato precisa ser testada com pó de chumbo vermelho e a taxa de contato é necessária para ser de pelo menos 80%
A sincronização do mecanismo de abertura da caixa é bom?
Manifestações de falha de sincronização
· Desalinhamento da ação: o tempo de ação do braço dobrável e a placa de empurrar da caixa não estão alinhados, resultando na probabilidade de a caixa de papel ser rasgada a cerca de 2% a 5%;
· Velocidade instável: a velocidade do motor às vezes é rápida e às vezes lenta (a flutuação excede 5%), o que pode ser visto através dos dados de feedback do codificador rotativo (por exemplo, o modelo OMRON E6B2).
Método de depuração de sincronização
Ajuste da peça mecânica:
· Transmissão de engrenagem: Concentre -se em verificar a lacuna de malha de engrenagem (não mais que {{0}}. 1 mm). Se a lacuna for muito grande, pode ser necessário substituir a engrenagem por uma nova ou realinhar o espaçamento da engrenagem (o erro deve ser controlado dentro de 0,02 mm);
· Transmissão de correia síncrona: você precisa usar um dinamômetro para verificar o aperto da correia (a faixa normal é 50-80 Hz). Se exceder o intervalo, você precisará ajustar o aperto da roda de tensão (o erro não deve exceder 5%).
Ajuste da parte elétrica:
· Configuração do parâmetro do motor: por exemplo, ajuste a proporção de engrenagens eletrônicas (parâmetros como 1:10), ajuste a sensibilidade do controle de posição entre 50-100 Hz, para que o equipamento se mova rápido e estável;
· Verificação do sinal: Use instrumentos de detecção para verificar o atraso do comando entre o controlador e o motor (não mais que 1 milissegundo). Se o atraso for muito longo, pode ser necessário substituir a linha de sinal por um melhor efeito de blindagem.
Solução de monitoramento de sincronicidade
· Monitoramento em tempo real: instale sensores de alta precisão no eixo principal (1 0, 000 pontos podem ser medidos por revolução) e exibir o desvio de posição no tempo real através da tela de toque (precisa para 0,01 mm);
· Alarme anormal: defina o intervalo de erro permitido com antecedência (como mais ou menos 0. 1 mm). Uma vez excedido, ele parará automaticamente e registrará no sistema a posição e a hora específicos do problema.
Sugestões de resumo e operação padronizada
1 lógica de ajuste do núcleo
· Ajuste de fora para dentro: por exemplo, a compatibilidade do corpo da caixa deve ser verificada primeiro, seguida pelo ajuste fino dos parâmetros do atuador e, finalmente, confirmando se a ação mecânica e o sinal de controle elétrico podem corresponder;
· Verificação da estática à dinâmica: a primeira calibração estática, como itens básicos, como o paralelismo da trilha e o posicionamento da placa -guia, e depois teste a sincronização em operação dinâmica, como o grau correspondente da velocidade do motor e a velocidade de extensão do cilindro.
2 documentos de operação padronizados
Sobre as especificações de manuseio da má abertura da máquina de cartons:
· Uma lista inclui principalmente cinco módulos de inspeção, como o valor padrão dos parâmetros para registrar as especificações de uso de ferramentas, como instrumentos de medição a laser e medidores de pressão de vácuo;
· Os ciclos de manutenção precisam de instruções especiais, como recomenda -se que peças consumíveis, como copos de sucção, sejam substituídas a cada 2 milhões de ações, e esses dados devem ser registrados em detalhes no arquivo de equipamentos, como um registro médico.
3 direção de melhoria contínua
· Transformação inteligente: considere adicionar dispositivos de inspeção visual à parte de abertura da caixa, como sistemas de câmera de alta precisão de determinadas marcas, para monitorar o desvio de tamanho de abertura em tempo real (a precisão é controlada com cerca de metade da espessura de um cabelo);
· Direção de otimização de módulos: torne o mecanismo de abertura da caixa um componente de mudança rápida, tão simples quanto trocar um cartucho de tinta, e se esforça para manter o tempo de inatividade do equipamento e não mais que um quarto de hora, o que pode efetivamente reduzir as perdas de produção.