Na indústria de embalagens altamente competitiva de hoje, a produção eficiente e estável é crucial para as empresas manter sua posição de mercado. Caixa automática - fabricação de máquinas, como equipamentos essenciais nas linhas de produção de embalagem, pode processar rápida e com precisão em caixas de embalagem de várias especificações, melhorando significativamente a eficiência e a qualidade na produção de embalagens.
No entanto, durante a operação real, essas máquinas geralmente experimentam atolamentos em papel. Isso não apenas interrompe a produção e atrasa os horários, mas também pode levar a desperdício de materiais e danos nos equipamentos, aumentando os custos operacionais. Abordando problemas de atolamento em papel na caixa automática - Máquinas de fabricar é, portanto, de importância prática significativa.
Soluções para engarrafamentos de papel causados por problemas de qualidade ou especificação em papel
A influência manifestações dos defeitos da propriedade física no papel (como alta fragilidade e rugas da superfície)
Causa Discussão: Na produção real, verificou -se que as propriedades físicas do papel podem afetar significativamente a estabilidade operacional da caixa automática - fabricando máquinas. Os materiais de papel com alta fragilidade são propensos a quebrar durante o transporte de velocidade-. Os detritos de fibra resultantes se acumulam gradualmente e geralmente bloqueiam as folgas de ajuste entre os componentes de precisão. O mais notável é que, quando o papel com rugas em sua superfície passa pelo grupo de rolos de vincos, devido à distribuição desigual de tensão, as partes elevadas das rugas geralmente interferem no molde. Quando essa resistência mecânica local atingir o valor crítico, isso levará à conseqüência séria de toda a parada da máquina.
Plano de melhoria da qualidade: Com base na experiência e nas lições aprendidas na prática de produção, é recomendável adotar medidas de controle de qualidade de nível multi -. O primeiro passo é estabelecer um sistema rigoroso de avaliação de fornecedores e dar prioridade aos parceiros com certificações no setor de fabricação de papel. Em termos de operações específicas: 1) exige que o fornecedor forneça dados completos de teste de desempenho físico, com atenção particular aos dois parâmetros principais de resistência e suavidade de tração; 2) Recomenda -se realizar testes de amostragem de acordo com o padrão ASTM D202 durante a inspeção de entrada e prever a adequação do artigo através de testes de flexão que realmente simulam as condições de trabalho da linha de produção . 3) para considerar a produção de maqualização. Essa estratégia de controle de qualidade preventiva pode reduzir efetivamente o risco de falha nos processos subsequentes.
O problema das especificações do papel não está em conformidade (desvio dimensional ou espessura desigual)
Discussão sobre as causas
Na produção real, os engarrafamentos de papel geralmente resultam da incompatibilidade entre as matérias -primas e os parâmetros do equipamento. Ao usar super - grande - papel de tamanho, as bordas de papel excessivamente largas são propensas a atrito com a pista de transmissão, causando interferência mecânica. O papel de tamanho insuficiente, por outro lado, é como peças de xadrez perdidas, propensas a desalinhamento e ficar preso nas lacunas do equipamento durante o sistema de transporte. A questão mais desafiadora é o problema de flutuação da espessura -. As áreas com espessura insuficiente, devido à pressão insuficiente, resultam em vincos borrados e fracas molduras, todas as quais podem evoluir para atolamentos de papel.
Estratégias de enfrentamento
Sugere -se que as empresas estabeleçam um mecanismo de dupla garantia:
- Medidas preventivas com antecedência: Confirme a faixa de tolerância permitida de parâmetros de papel (incluindo limiares de comprimento e largura e padrões de peso) com o fabricante do equipamento, especifique claramente os indicadores técnicos no contrato de compra e, se necessário, solicite ao fornecedor que forneça um relatório de inspeção de material.
- Controle do processo: implemente um sistema de inspeção de material recebido. Use um micrômetro para amostrar a espessura nos quatro cantos e o ponto central do papel (taxa de amostragem recomendada maior ou igual a 5%) e use um finder de alcance do laser para verificar a precisão do corte. Quando o desvio do parâmetro é detectado, o programa de isolamento em lote deve ser iniciado imediatamente. Produtos anormais devem ser eliminados através de classificação ou retrabalho para impedir que o papel problemático entre na linha de produção.
Solução de problemas e reparo de engarrafamentos de papel causados por mau funcionamento nos componentes operacionais da caixa automática -
Diagnóstico de falha comum e manuseio de componentes de transmissão (tomando problemas da correia transportadora como exemplo)
Na operação diária da caixa automática - fabricando máquinas, a correia transportadora, como o componente do núcleo para transmissão de papel, geralmente mostra condições anormais, como desgaste ou afrouxamento. Tais falhas não apenas afetam a eficiência da produção, mas também podem levar a um aumento na taxa de produtos defeituosos. Então, quando ocorrem situações anormais, como ocorros de papel, como os operadores devem solucioná -los sistematicamente?
Primeiro, é necessária uma inspeção visual abrangente. Recomenda -se que, quando a máquina seja desligada, inspecione cuidadosamente a condição de superfície da correia transportadora ao longo de todo o seu comprimento, prestando atenção especial se há danos comuns, como desgaste local, rachaduras longitudinais ou danos à borda. A experiência mostra que, após longa operação de termo -, a área de contato entre a correia transportadora e os rolos é a mais propensa a usar marcas. Enquanto isso, a palpação também é um método de exame indispensável -, pressione o meio da correia transportadora com os dedos para sentir suas mudanças elásticas. A tensão normal deve manter uma força de rebote moderada. Se a correia transportadora for significativamente solta, é muito provável que a causa raiz do deslizamento durante a transmissão do papel.
O monitoramento auditivo durante a operação do equipamento é igualmente importante. Técnicos qualificados podem prever falhas através de sons anormais. Por exemplo, quando os tapetes da correia transportadora contra o rolo de acionamento e emitem um som "riscado" estridente, geralmente indica desvio de instalação ou desgaste excessivo. Esse método de julgamento empírico é muito prático na manutenção real.
Para diferentes fenômenos de falha, as medidas direcionadas de manuseio precisam ser tomadas:
Para desgaste grave, a substituição é a solução mais confiável. Deve -se notar particularmente aqui que a nova correia transportadora não apenas precisa corresponder às especificações, mas também suas propriedades materiais devem estar o mais próximo possível dos originais. Durante o processo de instalação, siga estritamente as instruções no manual do equipamento e preste atenção especial a garantir a planicidade das peças articulares.
O ajuste de tensão é um método eficaz para lidar com o afrouxamento. Dependendo do modelo, pode ser necessário usar uma chave de torque para ajustar os parafusos de tensionamento ou fazer ajustes finos através de um mecanismo de mola. Recomenda -se adotar o "método de ajuste progressivo": após cada pequeno ajuste, uma execução de teste deve ser realizada até que a correia transportadora possa operar de maneira confiável a carga total sem acelerar o desgaste devido ao aperto excessivo.
Falha no componente dobrável (como desgaste da faca dobrável, desvio do ângulo dobrável)
【Falhas comuns dos componentes dobráveis】
No processo de produção real, geralmente encontramos problemas típicos, como o desgaste das facas dobráveis e o desvio dos ângulos dobráveis. Esses falhas mecânicas aparentemente menores geralmente levam a frequentes engarrafamentos de papel na linha de produção, afetando seriamente a eficiência de produção das caixas de embalagem.
【Pontos -chave para solução de problemas】
Como o componente principal da máquina de embalagem, o mecanismo de dobra é responsável por dobrar com precisão papel plano em três - formas de caixa dimensional. Quando ocorre uma anormalidade nesse estágio, a manifestação mais óbvia é que o papel se acumulará e ficará preso na estação dobrável. O pessoal experiente de manutenção geralmente inicia a inspeção de duas dimensões:
Primeiro, as condições de trabalho da ferramenta de dobragem precisam ser cuidadosamente avaliadas. Eu já vi muitos casos em que a borda da lâmina mostra desgaste ou lascas visíveis devido a uso longo -. Nesse estado, a ferramenta é como um cortador de papel contundente. Não apenas não pode concluir o processamento limpo e elegante de vinco, mas também fará com que as fibras de papel rasgam e fiquem presas. Em segundo lugar, é necessário se concentrar em verificar a precisão do ângulo dobrável. Esse parâmetro pode parecer insignificante, mas quando o desvio exceder ± 1,5 graus, ele desencadeará uma cadeia de falhas em processos subsequentes como dominó.
【Soluções direcionadas】
Não há muitas opções para o descarte de ferramentas desgastadas e elas devem ser substituídas imediatamente. Deve -se notar particularmente aqui que a instalação de novas ferramentas de corte não é de forma alguma uma simples desmontagem e operação de montagem - detalhes, como a orientação do corpo da ferramenta, o torque dos parafusos de fixação e a folga do ajuste com o rolo de pressão precisa ser ajustado estritamente de acordo com as especificações técnicas. Houve uma fábrica que pulou a etapa de calibração para cumprir o prazo. Como resultado, as ferramentas de corte recém -substituídas causaram atolamentos de papel ainda mais graves.
A correção dos desvios angulares requer ainda mais paciência. Os mecanismos de dobragem modernos são geralmente projetados com dispositivos de ajuste preciso. Por fine - Ajustando os parafusos de posicionamento, o ângulo dobrável pode ser alterado. Recomenda -se adotar uma estratégia de ajuste "micro múltipla": após cada ajuste, executar e testar 3 a 5 produtos e usar um medidor de ângulo digital para medir o ângulo dobrável até que os ângulos dobráveis de 10 produtos consecutivos estejam todos estáveis dentro da faixa de tolerância. O manual de manutenção de um poço - fabricante de equipamentos de embalagem conhecido menciona que eles até exigem verificação em diferentes ambientes de temperatura durante a depuração, o que mostra o significado desse ajuste.
Falha do componente de indentação (como danos à roda de recuo, profundidade inadequada de recuperação)
Método de solução de problemas: A função do componente de vinculação é criar vincos no papel, facilitando sua dobra. Verificar se há algum dano ou deformação na superfície da roda de vincos é uma etapa importante na solução de problemas. Se a roda de vincos estiver danificada, causará vincos ou desvio pouco claro da posição de vinculação, tornando o papel incapaz de ser dobrado na posição correta durante a dobragem, causando atolamentos de papel. Além disso, teste a caixa -, fazendo efeito sob diferentes profundidades de recuperação. Se a profundidade do recuo for muito superficial, o papel será propenso a quebrar quando dobrado. Se a profundidade do recuo for muito profunda, aumentará a resistência que o papel encontra durante o processo de transmissão e também poderá causar compotas de papel.
Medidas de reparo: Se for encontrada danos à roda de recuo, uma nova roda de recuperação deve ser substituída em tempo hábil. Ao substituir a roda de recuo, escolha um produto da mesma especificação que a roda de recuo original e verifique se ela está instalada firmemente. Para o problema da profundidade inadequada de indentação, a profundidade do recuo pode ser ajustada pela regulação do dispositivo de ajuste do componente de indentação. De um modo geral, existem botões de ajuste ou parafusos nos componentes de recuperação. Ao girar esses dispositivos de ajuste, a profundidade de recuperação pode ser alterada. De acordo com os resultados reais dos testes, a profundidade de recuperação pode ser ajustada para um intervalo apropriado.
Ajuste e otimização de engarrafamentos de papel causados por configurações inadequadas de programas ou parâmetros da caixa automática - Máquina de fabricação
Questões do programa de alimentação em papel (como velocidade de alimentação de papel muito rápida ou muito lenta)
Análise de problemas: O programa de alimentação em papel é um componente importante do sistema de controle da caixa automática -. A configuração da velocidade de alimentação do papel afeta diretamente o ritmo de transmissão do papel na máquina. Se a velocidade de alimentação do papel for muito rápida, o papel pode não ter tempo suficiente para ser posicionado e operado com precisão ao passar por vários componentes, o que pode facilmente fazer com que o papel fique preso em dobrar, violar e outras peças. Se a velocidade de alimentação do papel for muito lenta, reduzirá a eficiência da produção. Enquanto isso, se o papel permanecer na máquina por muito tempo, poderá ser perturbado por outros fatores, como a adsorção de eletricidade estática, que também pode causar atolamentos de papel.
Método de ajuste: de acordo com as características do artigo e o desempenho da máquina, ajuste gradualmente os parâmetros de velocidade de alimentação do papel no painel de controle. Durante o processo de ajuste, é necessário observar de perto a situação de transmissão de papel para garantir que o papel possa passar por cada componente suave e com precisão. Você pode primeiro definir a velocidade de alimentação de papel como um valor relativamente baixo e depois aumentar gradualmente a velocidade até encontrar uma velocidade ideal que possa garantir a eficiência da produção e evitar atolamentos de papel.
Problemas do programa dobrável (como sequência de dobragem incorreta, tempos de dobragem incompatíveis)
Análise de Problemas: A correção do programa de dobragem está diretamente relacionada à qualidade da formação da caixa de embalagem. Uma sequência de dobragem incorreta pode causar confusão no papel durante o processo de dobragem, resultando no papel ficar preso entre os componentes dobráveis. No entanto, se o tempo de dobra não corresponder, o papel não receberá suporte e orientação adequados durante o dobramento, e também é fácil causar compotas de papel. Por exemplo, se o tempo de dobramento de uma determinada parte for muito cedo ou tarde demais, poderá impedir que o papel dobre sem problemas nessa parte, afetando assim a formação de toda a caixa de embalagem.
Método de ajuste: consulte o manual do equipamento e redefina a sequência de dobragem correta e os parâmetros de tempo no programa. O manual do equipamento geralmente fornece informações detalhadas sobre os requisitos de sequência e tempo de cada etapa de dobragem. A configuração de acordo com os requisitos do manual pode garantir a correção do programa de dobragem. Após a conclusão das configurações, a produção de avaliação deve ser realizada para verificar a qualidade da formação da caixa de embalagem. Se forem encontrados algum problema, o programa de dobragem deve ser ajustado em tempo hábil.
Problemas de parâmetro de pressão (como pressão de dobra excessiva ou insuficiente, pressão de indentação)
Análise de Problemas: Os parâmetros de pressão são um fator importante que afeta o efeito de formação da caixa automática -. A pressão dobrável excessiva e a pressão de vincos farão com que o papel seja submetido a estresse excessivo durante o dobramento e o vincário, o que pode levar facilmente a danos ou deformação do papel, causando atolamentos de papel. Se a pressão estiver muito baixa, o papel não poderá concluir operações normais de dobragem e vinculação, o que pode causar problemas nos processos subsequentes de transmissão e formação do papel e também pode levar a atolamentos de papel.
Método de Ajuste: Fine - sintonize os parâmetros de pressão através do dispositivo de regulamentação de pressão no equipamento de acordo com a caixa real - efetuo. Ao ajustar a pressão, isso deve ser feito gradualmente. Após cada ajuste, uma produção de teste deve ser realizada para observar a qualidade da formação da caixa de embalagem. Se algum dano ou deformação do papel for encontrado, indica que a pressão é muito alta e deve ser reduzida adequadamente. Se o dobramento e vincos da caixa de embalagem não estiverem claros, indica que a pressão é muito pequena e deve ser aumentada adequadamente.
Para resolver o problema do papel de papel durante a operação da caixa automática - Máquina de fabricação, os esforços devem ser feitos de vários aspectos. Para engarrafamentos de papel causados por problemas de qualidade ou especificação em papel, a qualidade confiável e o documento de especificação que atende aos requisitos deve ser selecionado e a inspeção de entrada deve ser fortalecida. Para atolamentos de papel causados por falhas nos componentes operacionais, é necessário dominar os métodos corretos de solução de problemas e realizar reparos oportunos. Para atolamentos de papel causados por configurações inadequadas de programa ou parâmetros, ajustes e otimizações devem ser feitos com base na situação real.
Manutenção regular, operação padronizada e manuseio oportuno de falhas são as chaves para garantir a operação normal da caixa automática - fabricando máquinas. As empresas devem formular um plano completo de manutenção de equipamentos, manter e inspecionar regularmente a caixa automática - fabricando máquinas e identificar e resolver prontamente problemas em potencial. Ao mesmo tempo, é necessário aprimorar o treinamento dos operadores, melhorar seus níveis de habilidade e senso de responsabilidade e garantir que eles possam operar o equipamento de maneira padronizada. Quando o equipamento experimenta uma falha de atolamento de papel, é necessário parar a máquina a tempo de manusear para impedir que a falha se expanda e reduza as perdas de produção. Somente dessa maneira a eficiência da produção e a qualidade do produto da caixa automática -, a máquina de fazer melhorar, criando maiores benefícios econômicos para a empresa.